基坑开挖

本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。挖机开挖至离设计基底剩余20cm后，采用人工进行基底土方清理。

在施工过程中，根据实际需要在两端设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

基坑开挖

碎石垫层施工

根据设计要求，挡土墙墙趾底部需填筑50cm厚碎石垫层，碎石垫层分两次填筑，每次填筑厚度为25cm，采用挖掘机分撒并用小型打夯机分层夯实，碎石垫层顶部宽度为墙趾宽度加2m，垫层底部宽度为墙趾宽度加1米，两侧对称填筑。形式见下图：

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

支架搭设及底模安装

（1）模板工程

本工程采用15mm厚建筑木胶合板，模板安装施工步骤如下：

1)技术准备

①测量定位：用全站仪测出边界或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。

②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。

③找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层；另外，在墙身继续往上安装模板前，设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。

2)模板的支设方法

木胶合板采用人工进行安装。依据墙趾、墙身图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时整张模板不足时，较小模板补拼。模板配制完后，涂刷水性脱模剂。墙身模板2米高之内为一次立模。

①模板、背楞：模板选用15mm厚建筑木胶合板；3cm×7cm竖向方木作为次楞，间距为30cm；φ48×3.5mm双钢管作为主楞，间距为60cm。

②对拉杆：采用防水对拉螺杆进行拉结固定，拉杆型号为Q235φ14，竖向及纵向间距均为60cm。

（2）脚手架工程

本次挡墙首件平均高度为2.15m，高度超过2m范围，需搭设施工脚手架作业平台，挡墙首件施工采用双排脚手架。

1）脚手架搭设

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)表6.1.1-1，结合施工现场实际情况，本工程双排脚手架连墙件定为二步三跨，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。扫地杆距离垫层20cm，脚手架立杆顶端栏杆高出主体侧墙1.0m，顶部设水平顶杆；双排脚手架每隔15m设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°～60°。脚手架布置型式详见“附图路基挡土墙脚手架施工示意图”。

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

施工双排脚手架俯视图

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

施工双排脚手架侧视图

2）立杆搭设

①立杆需要接长时采用对接接长，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；。

②脚手架开始搭设立杆时，在原地面打入铆钉，抛撑一端固定在铆钉位置，另一端固定在支架脚手架横杆与纵杆交叉节点处，拉结点设置抛撑。

③立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。

3）水平杆

①水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。

②水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。

③水平杆接长采用对接或搭接，并应符合下列规定：

两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4）扫地杆

①满堂支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直接扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5）剪刀撑

剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°。水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°～60°剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用搭接或对接，采用搭接时搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

挡墙底板模板安装

挡墙底板模板安装

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

挡墙墙身模板安装

挡墙钢筋加工及安装

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

墙身钢筋图

（1）钢筋进场及加工

1)根据工程进度，提前编制钢筋需求计划。

2)每批进场钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋运输至施工现场后，认真核对材质、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋进场单相符。

3)检查每批钢筋的外观质量，并按照试验频率进行钢筋取样试验，合格后报监理抽检，并经监理抽检合格后使用。

4)检验合格的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，专人管理。

5)绘制钢筋加工大样图，对钢筋班组进行施工技术交底。钢筋班组按照钢筋数量表、对应的加工大样图进行加工。

6)钢筋加工在1#钢筋加工厂集中加工，半成品经检验合格后运至施工现场。

（2）钢筋连接及安装

1)钢筋接头：除结构分层施工的工艺需要必须设置接头的位置外，其余接头设置在内力较小处，并错开布置；接头末端至钢筋弯起点的距离，不小于钢筋直径的10倍。

2)本工程钢筋接头连接按设计及规范要求：主要受力钢筋接头采用焊接接头，焊接接头满足规范要求。

3)本工程钢筋焊接采用绑扎连接及焊接：①钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，并按照试验频率进行试验，合格后报监理抽检，合格后方可施焊。②钢筋焊接施工之前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

现场钢筋图

混凝土浇筑

挡墙底板及墙身均采用为C30砼，挡墙施工采用就地浇筑工艺，分三次浇筑，第一次浇筑基础，第二次浇筑至基础以上倒角40cm处%2c第三次浇筑剩余部分墙身，三次浇筑凿毛并保证有良好的结合面。墙身施工前对底板以上超浇部分进行凿毛处理。各类钢筋搭接严格按规范要求进行。

根据现场情况，利用场地既有路基道路，基础部分采用砼罐车配合溜槽浇筑，墙身采用架设1台泵车配合浇筑。

（1）混凝土制备与运输：

1）开盘检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符；

2）混凝土浇筑采用批复的配合比，根据原材料的变化，根据室内试验试拌结果，根据混凝土试拌结果，挡墙基础及倒角部分实测砂含水率为6.0%，碎石含水率0.2%；墙身部分实测砂含水率5.2%，碎石含水率均值为0.45%。

3）混凝土配料按试验室通知单进行，配料采用自动计量系统计量；

4）开盘前，检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各工序设备的运转情况；

5）开盘前校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核原材料每盘称量的允许偏差；

6）每盘混凝土在混凝土工厂搅拌机搅拌时间≥120s；

7）开盘后测定初始拌合的前2-3盘混凝土拌合物的坍落度等参数，并目测拌合物的粘聚性和保水性。

8）混凝土运输采用混凝土搅拌车，由于浇筑地点距离拌合站距离较远，，使用3辆混凝土搅拌运输车；

（2）混凝土浇筑：

挡墙首件施工首件混凝土浇筑量18m³（设计数量），挡墙混凝土水平分层连续浇注，每层混凝土浇筑层厚度＜30cm，混凝土连续浇筑。

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

混凝土浇筑

混凝土拆模与养护

1）模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆、自上而下。首先松动拆除挡墙模板支撑，拆除螺栓，使模板完全脱离混凝土，当局部有吸附、粘接、脱模困难时，可用小锤轻轻敲击模板，并在模板底部用撬棍轻轻撬动，无在上口撬动、晃动或用大锤砸模，保证其棱角不因拆除模板而损坏，将待模板拆下后堆放在指定区域并及时运离现场。

2）混凝土终凝后，表面覆盖土布，进行密封保温，洒水养护。

3）对于后期护栏预埋裸露钢筋现场采取人工涂刷水泥浆，防止生锈。

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）

混凝土挡墙的方法（混凝土挡土墙施工工艺图解）