一、涡旋压缩机工作原理

压缩机上部的两个涡旋盘进行气体压缩。压缩机回气通过吸气口进入压缩机。因为所有的气体都流过电机，这样保证电机在所有应用下都能完全冷却，油分离并滴回油池。在离开电机后，气体进入涡旋盘压缩。最后，压缩排气从排气口离开压缩机。下面的图显示了整个压缩过程。动涡旋盘（灰色）的中心绕着静涡旋盘（黑色）的中心作圆周运动。此运动在两个涡旋盘之间产生对称的压缩腔。低压吸气进入形成的新月形腔内:动涡旋盘连续运动将此腔体密封，当此密封腔向涡旋盘中心逐渐移动时容积变小，气压升高。当腔体到达排气口所在的中心位置时形成最大压缩；动涡旋盘三个圆周运动后一个完整的压缩过程完成。

动态示意图

压缩是连续过程:涡旋盘运动时吸气，压缩和排气同时进行。

涡旋盘工作原理

涡旋盘实物

二、涡旋压缩机优缺点

优点:

1.结构简单、体积小、重量轻。（与活塞压缩机比：零件减少90%、体积减小40%、重量减轻15%）。

2.无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振动,易于实现变转速。

3.无余隙容积。容积效率提高。

4.不直接接触，采用油膜密封。摩擦损失小，机械效率高。

5.多压缩室同时工作，工作连续，压缩力矩变化平稳。

缺点:

1.精度要求高，形位公差都在微米级。

2.无排气阀，变工况性能欠佳。

3.工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能够压缩绝热指数小的气体或者内冷却。

4.大排量涡旋压缩机难实现。受齿高限制，排量大直径大，不平衡旋转质量增大，机器不紧凑且重量增加。

三、高压腔与低压腔涡旋压缩机特点

高压腔与低压腔涡旋压缩机的划分，主要是对全封闭涡旋压缩机中，电机所处在的工作环境温度进行区分。

电机处于排气侧（壳体内为排气压力），称为高压腔（一般以日立为代表)；

电机处于回气侧（壳体内为回气压力） ，称为低压腔（一般以谷轮为代表）。

两种结构的涡旋压缩机，与其结构对应具有相应的特点，且各具优缺点。

高压腔涡旋压缩机优点

1.具有较大的排气缓冲容积, 振动小, 输气均匀。

2.吸气预热小﹑容积效率高(直接吸气)。

3.润滑得到可靠保证(可以采用压力供油润滑)。

4.压缩机中可以有较多的润滑油起良好的润滑﹑冷却及液体阻塞作用。

5.直接吸气不存在液体制冷剂对润滑油膜的破坏作用。

6.承受轴向气体力的能力较好,螺钉只起紧固作用。

低压腔涡旋压缩机优点

1.吸气段具有较大的缓冲容积。

2.电机的工作环境较好(低温﹑低压)。

3.壳体大部分低压,气密性及受力较好。

4.抗液击的能力较强，对进入管道中的异物﹑杂质抵抗能力较强。

高压腔涡旋压缩机缺点

1.较小的吸气缓冲容积,吸气消音效果较差。

2.抗液击的能力较差。

3.高压壳体对气密性及强度要求较高。

4.电机工作环境恶劣，直接吸气容易因杂质﹑异物损坏压缩机。

低压腔涡旋压缩机缺点

1.较强的吸气预热造成容积效率下降。

2.较小的排气缓冲容积,噪音﹑振动较大。

3.压缩机中油量必须严格控制,润滑密封效果较差。

4.液体制冷剂有可能破坏润滑油膜,造成轴承润滑恶化。

5.壳体内高﹑低压腔的存在，增加了密封的难度。

影响EER的主要因素

1.从制冷系统上说，降低冷凝温度Tk和升高蒸发温度T0都可以使EER上升。

2.采用高效的压缩机，采用直流变频压缩机代替普通定速压缩机或交流变频压缩机。

3.适当加大冷凝器、加大室外机的风量，使Tk下降 ；适当加大蒸发器、加大室内机的风量，使T0上升。但加大内外机风量的同时要考虑风机功率的增加，从整机上说，不一定是风量越大EER越高。

4.利用高效的换热器，例如用内螺纹管代替光管，采用合适的管径与流路等。

5.采用高效的直流电机代替交流电机。

6.冷媒充注量尽量少。

7.采用排量较大的变频压缩机代替排量较小的变频压缩机，以压缩机的额定频率来做制冷的主频。