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PP

01性能和用途

PP（ Polypropylene聚丙烯）：日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品。

世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

特征：

①是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm³，是塑料中最轻的一种。

②有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。

③PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

④低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件、绝缘零件。

⑤用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

02成型注意事项

PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

PE

01性能和用途

PE（ Polyethylene 聚乙烯）：有高密度聚乙烯（低压聚合）、低密度聚乙烯（高压聚合）、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯等多种。PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。

特征：

①密度在0.91-0.97 g/cm³之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。

②高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。

③低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。

④超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨 。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

02成型注意事项

PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥2小时。PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。

产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。适合采取慢速冷却。软质的PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。

PVC

01性能和用途

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯）：按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。

①SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。

②SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。

PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃ 左右，阻碍了它的发展。

02成型注意事项

PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。

PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。

超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。

现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。

模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。

PS

01性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯)：是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm³，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器等零件。

02成型注意事项

PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80℃干燥2小时左右，成型温度可在170-270℃之间选择，但最佳成型温度为185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。

在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

（未完待续）

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