铸造工艺设计说明书是指对于铸造工艺进行具体规划、步骤及技术要求等的详细说明，是铸造生产的重要依据。其中包括模具设计、熔炼及浇注工艺、铸件清理和表面处理等流程。其目的是确保铸造工艺的正确、高效和安全性，并保证铸件能够达到设计要求。铸造工艺设计说明书应结合具体产品进行规划，并分析可能出现的问题及解决方案，确保一次性生产合格产品，提高生产效率和质量。

一、看铸造图纸入门？

先看分型面，了解分型的位置，然后看外模泥芯状况，再看浇口冒口布置。

还要看技术说明，钢水多少，浇注温度时间等。可以借助《机械制图》看看，看完基本上都懂了。

二、小型铸铜工艺品需要什么铸造设备?如(铜壶，铜餐具)请详细说明用途？

产量少的话，融料设备用。坩埚，熔炉，风机，焦炭，模箱。等模具相关的设备不多，但是材料就多了，看你铸造的精度和器形了。常用失蜡法做出蜡模来，在做好模腔。就十几种原料。设备的话，电热笔。修模刀具什么的。

浇筑设备一般就是坩埚钳，关键是后期处理的设备和材料氩弧焊，磨光机，抛光机等等。

后期上色最关键，用到的材料也最多、设备用手压喷壶，和喷火枪等。材料.....很多，主要取决于品种，青铜，古铜，珐琅，古旧铜等等...每种都用到很多材料。

大型生产的话，设备不一样的就是炉子，从200公斤的炉子，到几顿的都有，类别也分为电炉和碳炉等。

后期都一个样

三、V法铸造的详细说明？

（1）模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。（2）薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。

（3）薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

（4）放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

（5）加砂振实

将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

（6）盖模

开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

（7）起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。（8）合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

（9）脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。

四、什么是铸造结构工艺性的内腔设计？

A:生产工艺中的制模，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能和要求，以避免出现如缩孔 缩松 变形 裂纹 浇不足 冷隔 气孔 和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，已达到工艺简单 经济 快速生产出合格铸件的目标！ B:1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

c:考试内容：一、工程制图与公差配合

1．工程制图的一般规定

（1）图框

（2）图线

（3）比例

（4）标题栏

（5）视图表示方法

（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图

（1）机械系统原理图的画法

（2）液压系统原理图的画法

（3）气动系统原理图的画法

4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）

（3）形位公差标注

6．表面质量描述和标注

（1）表面粗糙度的评定参数

（2）表面质量的标注符号及代号

（3）表面质量标注的说明

7．尺寸链

D：工程材料

1．金属材料

（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）

（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）

（3）光纤（种类 应用）

（4）纳米材料（种类 应用）

3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）

（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）