什么叫锅炉排污？

为了控制锅炉水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。

锅炉排污有什么目的？

通过正确合理的排污装置可排掉锅炉炉水中的杂质、污泥、水垢等，锅炉中锅水的水质符合规定标准，减少水垢形成给锅炉带来的不良影响，使水中杂质保持在一定浓度内，需要通过向锅炉中不断排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的残渣、污泥和各类沉淀物，保证锅炉受热面的清洁和保持锅炉安全运行，锅炉余热被充分利用，可达到节能的效果，也可以延长锅炉使用寿命.

锅炉排污处理

排污是锅炉水质管理的一个重要环节，因此，必须重视排污，使锅炉系统达到安全运行、减少消耗，节约能源的目的，那么锅炉排污有哪些方式

锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

1、连续排污

目的：连续排污可以排除锅水中溶解的部分盐质，以维持锅水中含有可控的盐量和碱度，防止浓度过高影响到锅炉产汽的质量。

安装地点：一般连续排污的排污口安装在汽包正常水位以下200-300毫米处，炉水通过不断的加热浓缩，使盐汇集到炉水表面层，联排口就安装在炉水中盐分含量最高的地点，以排出高浓度的盐水，进行新的给水处理。

排放时间：连续排放

排污率：一般为锅炉蒸发量的1%左右。

排放地点：污水一般由汽包引至连排扩容器中。来自锅炉的连续拍无数是锅炉在工作压力下产生的饱和水，温度较高；若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部分水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽。从而达到回收利用的目的。

2、定期排污

目的：定期排污主要是排除锈渣、脱盐未尽的钙、镁等絮状沉淀物。减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉使用热效率。一般是间断的，又称间断排污或底部排污。

安装地点：定期排污的管口一般设在炉水循环的最低点。

排放时间：定排时间是间断的，一般选在锅炉负荷较低时进行排放，定排排放量大，一般只进行短时间排污就能够达到排污的目的，一般为0.5-1分钟，具体由锅炉水质而定，但应避免长时间定排以免影响炉水正常循环。化学运行定期工作选在每个后夜班进行。

排污率：一般为锅炉蒸发量的0.1%-0.5%。

排放地点：由下水包引至定排扩容器。经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污扩容器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容降温、分离出二次蒸汽。

为什么生火期间要定期排污？

操作规程规定，当压力升至0．3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用有三个：

第一个作用：排除沉淀在下联箱里的杂质。

第二个作用：使联箱内的水温均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。

第三个作用：检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理

由此可见，无论是设计、制造、安装还是使用单位都必须重视锅炉排污问题，正确操作使用排污装置，对锅炉进行定期或连续排污，确保锅炉安全、可靠、稳定的长期运行下去。