一、工艺流程：

模板制作→定位放线→绑扎钢筋→钢筋预验→拼装模板→安装水平固定卡→校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土→拆模

二、控制要点：

1、定位放线：在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置 3 道定位钢筋。

2、绑扎钢筋：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

3、拼装模板：拼装模板之前检查柱模底口混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆并用水冲洗干净；依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧。

4、校正垂直度：拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。

5、模板预检：对于模板下口缝隙采用 1:3 水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。

6、浇筑混凝土：圆柱混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm；圆柱高度超过 3m 时采用串筒分段浇筑且振捣密实。

7、拆模：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。

三、实施效果：

1、安装不需要借助塔吊等大型机械，人工即可完成安装，比传统钢模安装速度快 70%。

2、模板拼缝少、强度高、韧性好，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一

定的透气性，圆柱成形后观感质量好、表面无气泡等质量缺陷。